以下为玻璃钢常用材料及生产成型工艺介绍
　　玻璃钢实际上是玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品为增强材料，合成树脂为黏合剂，经过特定的成型工艺制作而成。增强材料除了玻璃纤维外，还有高硅氧纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶、碳化硅纤维等。玻璃钢集中了玻璃纤维和合成树脂的优点，它是一种新型复合材料。由于玻璃钢复合材料占复合材料总量的90%以上，是当今用量最大的复合材料，故在我国仍称之为玻璃钢。
　　我国从1958年才开始生产玻璃钢，从成型工艺上看，到目前为止，有70%的玻璃钢是以手糊成型为主，但通过引进国外先进技术，如大型自控缠绕机、连续波板生产机组、拉挤成型机组等，大大缩短了与国外的差距，各项生产技术有了很大提高。玻璃钢从成型工艺上分，主要有如下几种。
① 手糊玻璃钢，手糊成型是以手工操作制作玻璃钢的方法，它是先在模具上涂一层脱脂剂，然后将树脂混合料涂在模具上，再铺上裁好的玻璃纤维或其织物，通过加压排出气泡后再涂树脂混合料、铺放第二层增强材料，这种铺层反复进行，直到达到设计要求为止，并通过固化、脱模，最后生产出玻璃钢。玻璃钢罐
② 压制玻璃钢，包括层压、预成型对模、预混料等玻璃钢。压制玻璃钢是将压制的材料放入模具中，通过一定的温度和压力固化成型后得到的材料。
③ 卷管玻璃钢，卷制成型是制作玻璃钢的重要方法，它是在卷管机上卷制而成的。
④ 缠绕玻璃钢，是将连续的玻璃纤维粗纱或布带浸渍树脂后通过一定缠绕工艺，固化后得到玻璃钢的。
⑤模压玻璃钢，是将模压材料放入金属模具中，通过一定工艺而制得的。
⑥挤出成型玻璃钢，是用螺旋挤出机将模塑料连续挤出而得到制品的。
⑦ 注射成型玻璃钢，是将热固性和热塑性模塑料加热软化后注射到预先合模的金属模具中得到制品的。
⑧ 拉挤成型玻璃钢，是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维束或布带，通过一定的特殊工艺，在牵引力的作用下，连续成型无限长的玻璃钢型材的。
⑨连续波板玻璃钢，注射模塑玻璃钢等
⑩喷射法是利用喷射机完成切断纤维和树脂喷射任务而制成制品。
　　玻璃钢主要应用在国防、航空、航天以及工业建设中，已成为军工、民用领域中不可缺少的材料。如层压玻璃钢材料，不仅可以大量用于电绝缘材料，而且经过机械加工后可做成多种特殊形状的制品或部件。
　　玻璃钢材料的规格，一般情况下，层压板材的厚度为几毫米到200mm以上，面积能达到3m2以上；卷管内径能达到30~4000mm，长度为12000mm以上，壁厚为1~10mm。缠制管的长度为3500mm，一般为2000mm以内，管内径为30~1500mm，壁厚2~6mm；有时可缠制成型直径为1000mm以上，壁厚为15mm以上，甚至无限长，然后可根据制品尺寸要求锯断；模压制品的规格一般由模具的形状、尺寸、精度决定，可以模压成型状复杂、尺寸准确的零部件。但是由于设计制造模具较复杂，所以，模具成型的制品规格大小均受到了限制。其他玻璃钢成型如手糊，其规格尺寸均无一定大小，一般不受制品形状、尺寸的限制，有些单位制作手糊成型件，能制作10000mm以上大型整体部件。
　　很多种成型方法都能达到设计要求，并使制品外观平滑、美观，不需要再进行油漆等色彩加工。由于手糊不需要专门设备、投资少、成型工艺比较简单，所以被广泛使用。